+7 (499) 272-48-50
Изделия из проволоки
Изделия из листа
Проволока из наличия
Токарные работы
Гальваника
Пружины из наличия
Выполнение срочных заказов
от 2 рабочих дней!
Изготовление пружин
по чертежам и
образцам заказчика!
  • 01.09.2016

    С сентября 2016г. производство и отгрузка осуществляется ежедневно

  • 01.02.2016

    Заключен контракт на поставку современных стендов для измерения силовых нагрузок пружин от 200Н до 5000Н. 

  • 11.01.2016

    11 января получен новый пружинно-навивочный станок с ЧПУ. Данный станок позволит изготавливать пружины сжатия диаметром проволоки от 0,3 до 2,5мм. 

Архив новостей
Если Вы хотите получать новости компании

Как изготовить пружину вручную

Надежную пружину можно изготовить исключительно фабричным путем, поскольку только при наличии специализированного оборудования удастся придерживаться всех этапов технологического процесса. В то же время деталь, которая не будет подвергаться значительным нагрузкам и станет частью неответственного, простого механизма, вполне реально изготовить самостоятельно.

С чего начать

В первую очередь требуется подготовить материалы и оборудование – пружину с проволокой требуемого диаметра, газовую горелку, слесарный инструмент, бытовую или термическую печь. Также требуется переодеться в одежду, защищающую открытые участки кожи.

Особенности производства

Работы следует начинать с подбора подходящего материала. В производственных масштабах чаще всего используются цветные сплавы либо стали легированного или углеродистого типа. Для кустарного изготовления вполне подойдут другие пружины с правильно определенным диаметром проволоки.

Навивка спирали, диаметр которой не превышает полутора-двух миллиметров, может выполняться без тепловой обработки, достаточно выровнять проволоку, а затем с усилием намотать ее на оправку. Оправка всегда должна иметь поперечник меньший, чем номинальный внутренний диаметр пружины, в противном случае не будет происходить компенсация упругой деформации и изделие быстро выйдет из строя. Иногда верный поперечник оправки приходится подбирать экспериментальным путем, используя несколько разных основ. Также внимание стоит уделить расстоянию между витками, которое в сжатом состоянии должно превышать тот же показатель в готовом изделии, при этом крайние витки должны плотно соединяться друг с другом.

Проволока, диаметр которой превышает 2-2,5 мм, перед началом работ должна подвергнуться отжигу. В противном случае, ее не получится хорошо выпрямить и навить на оправу. Отжиг лучше всего выполнять в термической печи, за ее неимением можно воспользоваться металлической или сложеной из кирпича, дровяной. В качестве топлива подойдут березовые поленья, которые следует жечь до образования углей, на которые и укладывается пружина. Деталь должна накалиться докрасна, после чего ее можно оставить остывать вместе с печью. Процесс отжига придает проволоке мягкость.

Отожженную заготовку можно легко выпрямить и намотать на оправу, придерживаясь вышеописанных правил. Стоит помнить и о том, что витки должны плотно прилегать друг к другу.

Для закаливания пружины ее следует нагреть до температуры около 850 градусов, после чего опустить в трансформаторное или веретенное масло. Проконтролировать температуру можно визуально – металл должен иметь светло-красный или светло-вишневый (не оранжевый) цвет. После завершения закалки пружину нужно сжать так, чтобы витки сомкнулись, и оставить на сутки – полтора дня. В процессе медленного остывание расстояние между витками уменьшиться и приблизиться к номинальному.

Последний этап работ – стачивание концов пружины на станке для получения плоскостных торцов.