Пластинчатые пружины: разновидности и назначение

Упругая деталь, аккумулирующая и использующая для последующего выпрямления механическую энергию, называется пружиной. Ее функция - передавать движение и поддерживать определенное расстояние между крепежными деталями. Для их производства используют качественные, прочные, упругие материалы. Если пружины не предназначены для работы в агрессивных средах, они изготавливаются из сталей высоколегированных марок с примесью марганца и кремния.

Разновидности изделия

В зависимости от предназначения пружин различают:

• тарельчатые;
• пластинчатые;
• газовые;
• жидкостные;
• винтовые.

По видам нагрузки разделяют пружины:

• кручения;
• растяжения;
• изгиба;
• сжатия.

Чаще используются пластинчатые пружины. Так, в машинах для смягчения ударов, толчков применяют рессоры в качестве подвески. Благодаря им повышается комфортность езды и существенно увеличивается ресурс транспортного средства.

Разновидности рессор:

1. Листовая. Собрана из наложенных стопкой, изогнутых дугой листов и зафиксированных хомутами. При давлении листы изгибаются, гася нагрузку. Изготавливаются обычно из листовой стали, но в последнее время все больше производителей сталь заменяют более современными и технологичными материалами, имеющими меньший вес. Простая технология изготовления, надежность, удобство крепления дают возможность для их широкого применения.
2. Торсионная. Стержень, работающий на скручивание. Используют в подвесках вагонов и бронированных машин.
3. Пружинная. Имеет в своем строении пружины. Используется для легковых автомобилей, поскольку они имеют большую плавность и ход.
4. Биметалличеcкая. Плоские пластины двух металлов, имеющие разные температурные коэффициенты линейного расширения. Пластины соединяют сваркой, пайкой, совместной прокаткой. Применяют в механизмах, работающих при повышенных температурах. Нагреваясь, пружина изгибается в сторону металла, имеющего меньший коэффициент расширения; остывая - в обратную сторону. Материалы пластин имеют высокие упругие свойства, хорошую пластичность, термостойкость.