Техника закалки пружины

Закалка пружины – это разновидность термической обработки, при которой свойства металла изменяются до нужного состояния. Данный процесс базируется на трех основополагающих принципах: разогреве до критической отметки, выдержкой и последующим охлаждением.

Особенности технологии

При выполнении закалки пружины учитываются следующие рекомендации:

• температурный режим. Навивка производится в специально оборудованной для этого печи при 900 С;
• продолжительность нагрева. Время разогревания во многом зависит от величины диаметра прутка заготовки и составляет 10-30 минут;
• оборудование. Для производства небольших серий навивку нагретых прутков осуществляют на токарно-винторезном станке, оснащенном специальным приспособлением;
• принцип закаливания. Навитая пружина перенаправляется во вращающийся барабан. Частоту его вращения задают, исходят из времени, которое потребуется для закалки элемента с конкретным диаметром прутка;
• количество неудачных попыток. Если элемент не закалился после первого нагрева, процедуру повторяют снова после навивки;
• массовое производство. При изготовлении большого количества деталей данные операции механизируют, устанавливая закалочный бак и конвейер рядом с печью;
• закалочная среда. Для поддержания оптимальной закалочной среды применяют трансформаторное масло до 60 С., и воду при температуре до 40 С;
• отпуск. Чтобы улучшить механические качества и устранить внутренние напряжения изделий, спустя 4 часа после закалки они подвергаются отпуску в конвейерные печи. Температура при этом сохраняется в пределах от 480 С до 520 С;
• остывание. Изделия остужают в воде при 100 С или в закрытом помещении на воздухе;
• заключительный этап. Остаточные деформации – это распространенное явление после манипуляций с металлом. Их снимают после охлаждения с помощью однократного сжатия витков и секундной задержкой в таком состоянии.