С сентября 2016г. производство и отгрузка осуществляется ежедневно
Заключен контракт на поставку современных стендов для измерения силовых нагрузок пружин от 200Н до 5000Н.
11 января получен новый пружинно-навивочный станок с ЧПУ. Данный станок позволит изготавливать пружины сжатия диаметром проволоки от 0,3 до 2,5мм.
Сейчас каждый человек, прежде чем приобрести тот или иной товар интересуется, из чего он изготовлен, вопросы задают либо в магазинах, либо сами ищут необходимую информацию в Интернете. В данной статье мы расскажем немного о процессе изготовления пружин.
Для их производства в основном используют пружинную сталь. При приёмке обязательно проходят испытания на прочность и упругость. Способы проверки разнообразны, но в любом случае они максимально приближены к фактическим условиям работы . Для , изготовленных из термически обработанной проволоки необходимо провести дополнительный отпуск при высокой температуре, который позволит снять внутреннее напряжение, возникающее при изготовлении, а также повысит её упругие свойства.
В основном отпуск производят, помещая их в щелочные или селитровые ванны на 5-10 минут, в зависимости от сечения материала, используемого при изготовлении.
Если отпуск производится в нефтяных или электрических печах, то в этом случае следует тщательно следить за равномерностью нагрева и длительность данной процедуры составляет 20-40 минут.
Пружины, выполненные из отожженной стали проходят закалку, и требую отпуска.
Если была выполненная из проволоки, имеющей диаметр больше 6 мм, то для нее требуется дополнительный отпуск при высоко температуре порядка 700 градусов, для устранения наклёпа, который появляется в результате холодной навивки. Если навивка происходила при помощи высокой температуры, то такие закалку проходят легко.
Для избежания деформации, , имеющие большой диаметр, необходимо нагреть в специальном аппарате, мелкие - помещают на противне в печь. Для предотвращения окисления и обезуглероживания выдержку в печи необходимо выдерживать наименьшую. Если в печи нет защитной атмосферы для , то производители закладывают их в печь или помещают в изолирующую среду, при этом значительно уменьшают количество забрасываемого угля.
Охлаждать следует, помещая их в масло, так как в воде могут возникнуть трещины. Перед проведением процедуры отпуска тщательно очищают от масла, промывая их в содовом растворе, а затем тщательно высушивают, помещая в опилки. Весь этот процесс необходим по одной причине - плохо отмытое масло при отпуске вспыхивает, а значит, происходит неравномерный нагрев, и прочностные качество значительно уменьшаются. Температура отпуска составляет от 300 до 400 градусов. Отжиг крайних витков производят в свинцовой ванне. , крупного диаметра перед отпуском следует надевать на трубы, благодаря чему устраняется коробление.
При покупке следует обращать внимание на её внешний вид: на ней должны отсутствовать риски, волосовины и другие дефекты, которые могут привести впоследствии в процессе эксплуатации к трещинам.
Смотрите также:
Файлы cookie, необходимые для корректной работы сайта, всегда включены.