+7 (499) 272-48-50
Изделия из проволоки
Изделия из листа
Проволока из наличия
Токарные работы
Гальваника
Пружины из наличия
Выполнение срочных заказов
от 2 рабочих дней!
Изготовление пружин
по чертежам и
образцам заказчика!
  • 01.09.2016

    С сентября 2016г. производство и отгрузка осуществляется ежедневно

  • 01.02.2016

    Заключен контракт на поставку современных стендов для измерения силовых нагрузок пружин от 200Н до 5000Н. 

  • 11.01.2016

    11 января получен новый пружинно-навивочный станок с ЧПУ. Данный станок позволит изготавливать пружины сжатия диаметром проволоки от 0,3 до 2,5мм. 

Архив новостей
Если Вы хотите получать новости компании

Техника закалки пружины

Закалка пружины – это разновидность термической обработки, при которой свойства металла изменяются до нужного состояния. Данный процесс базируется на трех основополагающих принципах: разогреве до критической отметки, выдержкой и последующим охлаждением.

Особенности технологии

При выполнении закалки пружины учитываются следующие рекомендации:

  • температурный режим. Навивка производится в специально оборудованной для этого печи при 900 С;
  • продолжительность нагрева. Время разогревания во многом зависит от величины диаметра прутка заготовки и составляет 10-30 минут;
  • оборудование. Для производства небольших серий навивку нагретых прутков осуществляют на токарно-винторезном станке, оснащенном специальным приспособлением;
  • принцип закаливания. Навитая пружина перенаправляется во вращающийся барабан. Частоту его вращения задают, исходят из времени, которое потребуется для закалки элемента с конкретным диаметром прутка;
  • количество неудачных попыток. Если элемент не закалился после первого нагрева, процедуру повторяют снова после навивки;
  • массовое производство. При изготовлении большого количества деталей данные операции механизируют, устанавливая закалочный бак и конвейер рядом с печью;
  • закалочная среда. Для поддержания оптимальной закалочной среды применяют трансформаторное масло до 60 С., и воду при температуре до 40 С;
  • отпуск. Чтобы улучшить механические качества и устранить внутренние напряжения изделий, спустя 4 часа после закалки они подвергаются отпуску в конвейерные печи. Температура при этом сохраняется в пределах от 480 С до 520 С;
  • остывание. Изделия остужают в воде при 100 С или в закрытом помещении на воздухе;
  • заключительный этап. Остаточные деформации – это распространенное явление после манипуляций с металлом. Их снимают после охлаждения с помощью однократного сжатия витков и секундной задержкой в таком состоянии.