+7 (499) 272-48-50
Изделия из проволоки
Изделия из листа
Проволока из наличия
Токарные работы
Гальваника
Пружины из наличия
Выполнение срочных заказов
от 2 рабочих дней!
Изготовление пружин
по чертежам и
образцам заказчика!
  • 01.09.2016

    С сентября 2016г. производство и отгрузка осуществляется ежедневно

  • 01.02.2016

    Заключен контракт на поставку современных стендов для измерения силовых нагрузок пружин от 200Н до 5000Н. 

  • 11.01.2016

    11 января получен новый пружинно-навивочный станок с ЧПУ. Данный станок позволит изготавливать пружины сжатия диаметром проволоки от 0,3 до 2,5мм. 

Архив новостей
Если Вы хотите получать новости компании

Оборудование

Если взять пружину в руки, то её устройство очень
просто, но многие люди, даже не задумываются над
процессом их изготовления. А если вдруг такая мысль
и возникает такая голове, то часто они просто гонят
её прочь, считая процесс производства достаточно сложным. На самом деле все обстоит гораздо проще, чем многие думают, весь процесс не столько сложный, сколько "замысловатый" и весь его успех определяет наличие современного оборудования и качественного сырья.

Начальным сырьем для производства пружин служит стальная проволока, которая имеет ряд свойств, которые в процессе изготовления позволяют получить пружины с необходимыми характеристиками. К таким свойствам относят:

  • устойчивость к деформациям;
  • поверхность гладкая;
  • хороший коэффициент сопротивления усталости;
  • устойчивость к коррозии.

Углеродистая проволока в основном идет диаметром до 0,8 см, а легированная до 1,4 см. Всю проволоку, используемую для производства пружин, делят на 2 вида точности, 3 марки и 3 типа.

Оборудование, используемое в процессе изготовления пружинВажным моментом, оказывающим значительное влияние на свойства пружин, является метод навивки - холодный или горячий. Именно он определяет в дальнейшем необходимость и режим необходимой термообработки.

Для производства пружин необходимо наличие пружинонавивочного оборудования, которое позволяет сформировать пружину. В зависимости от объёма предприятия, подобные станки могут быть полуавтоматическими или с высокопродуктивными с ЧПУ, если объёмы не велики, то используется дополнительные приспособления для токарных станков или ручная оснастка. После использования холодной навивки получается пружина четко соответствующая заданным параметрам (диаметр, шаг, количество витков). При изготовлении пружин сжатия следует в обязательном порядке проверять опорные витки, а также они проходят через торцешлифовальные станки, при помощи которых формируют торцевые площадки.

Любая пружина должна пройти низкотемпературный отпуск, при помощи которого снимается внутреннее напряжение проволоки, распределяется равномерно упругие свойства. Последний этап - нанесение антикоррозийного покрытия, которое увеличивает срок службы изделия.

Для процесса горячей навивки проволоку разогревают, поместив в газовую или электрическую печь. Дальше процесс происходит, как и при холодной навивки.

Все оборудование, используемое для изготовления пружин, имеет свои границы толщины проволоки и строго ограниченные размеры изготавливаемых пружин. Существуют специальные станки для производства пружин кручения, сжатия, но есть и универсальные, диапазон размеров которых значительно меньше, чем у узкопрофильных.

 

Смотрите также:

Технология изготовления пружин

Обработка поверхности пружин

Разновидности и типы пружин

Станки для навивки пружин